外墙粉刷石膏制品生产工艺及产品特点分类介绍

　　先磨后烧工艺

　　近几年来，许多小型石膏粉碎厂相继对其生产外墙抹灰的工艺进行了改造。他们中的大多数都是这样的工人。工艺流程是将物料粉碎后磨入原料磨机，再通过空气分离器获得合格的颗粒。煅烧材料直接送到半成品仓库进行分批成型.材料的细度主要控制在煅烧前。该工艺的优点是材料主要以辐射热煅烧，材料与烟气等热介质直接接触。这种生产工艺的缺点也很明显。首先，热过程参数不易监测，质量稳定性差。二是能耗(是回转窑锻件的两倍以上).第三，产品细度小，比表面积大，耗水量大(一般在70~80%I)，强度低，内聚力低，难以进行规模化生产。

　　烧、磨一体化工艺

　　这种生产工艺是目前石膏锻烧较为先进的生产方式.它集中了前两种工艺方式的优点，在国外以彼特斯磨应用较好，在国内应用还不遍及,但据有关资料反映,合肥水泥研究院设计制造的HRM型立式石裔磨，使半水石膏的煅烧和研磨同时进行。应用情况比较理想，但产品情况不甚清楚，有待于进一步讨论。

　　外墙粉刷石膏产品分类及特点

　　外墙粉刷石膏按用途分为：

　　1、面层粉刷石膏(F)、底层粉刷石膏(B)和保温层粉刷石膏(T)。

　　2、面层粉刷石膏(F)通常不含集料，具有较高的强度，用于粉刷石膏或其它基底上的最外一层抹灰材料;

　　3、底层粉刷石膏通常含有集料，用于基底找平;

　　4、保温层粉刷石膏具有较好的热绝缘性，通常含有轻集料，并且硬化体体积密度不大于500kg/m，用于建筑物外墙内保温。

　　5、执行标准产品标准JC/T517-2004《粉刷石膏》

　　1)熟石膏(半水石膏)直接加人各类添加剂混合而成，目前，国内市场上一些规模较小的外墙粉刷石膏生产厂家生产的产品多为这种组份，产品特点价格低廉,生产工艺简单。从外墙粉刷石膏内部反应讲,外墙粉刷石青拌和水之后的硬化过程即为水化过程，外墙粉刷石裔粉中各类活化成份吸收水份之后.重新形成二水石膏.恢复到各类石膏组份的原始状态二水石膏。一般情况下，相组份较为完善的外墙粉刷石膏需要较长的时间才能完全水化，水化形成的二水石膏晶体交错排列在一起，拌和后的石膏浆体稠度随着水化的深人会逐渐增加直至浆体成为固体，石膏粉抹面强度随着水化过程不断升髙，当在浆体内的自由水全部从抹面的表面蒸发或被承受墙体新吸收的同时，抹面也就达到了它的最高强度3而这种组汾的外墙粉刷石膏由于其相组份较为单一，绝大多数为半水石膏，在加水拌和之后的95%的半水石膏在30分钟左右就可水化生成二水石膏，这种产品水化反应速度较快，容易因水化速度过快与其凝结过程不同步而形成二水石膏晶体排列的紊乱.晶粒之间不能完全键合,这样，在浆体的干燥过程中，就有可能出现收缩，开裂和粉化

　　2)熟石膏(半水石膏)与过烧石膏(二水石膏)的混合物加人各类添加剂形成这种组合中，由于其中的半水石音水化速度快.这种抹面可在短期内达到较髙的强度，之后，其中的过烧石膏缓慢水化.石青粉浆体中的熟石膏完全结晶.加强了晶格的内聚力.补偿了干燥所造成的收缩，从而避免出现裂纹，同时,这种组份外墙粉刷石膏在实际生产过程中，可根据二水石膏纯度及其组份的反应活性，以及颐客对产品的特殊要求来调整产品中半水石膏与过烧石膏的比例,从而使产品更能满足用户的实际需要。

　　重庆外墙维修公司温馨提示：

　　4.设计选用要点4.1粉刷石膏主要用于建筑物室内各种墙面和顶棚抹灰，不适用于卫生间、厨房等常与水接触的地方。

　　4.2根据适用部位，合理选用不同类型粉刷石膏或根据施工需要提出具有特殊性能的粉刷石膏。

　　4.3抹灰厚度小于3mm时，可以直接使用面层型粉刷石膏;厚度大于3mm时，可先用底层型粉刷石膏打底找平，再用面层型粉刷石膏罩面。

　　4.4两种墙体材料的组合处，尽可能用大于80克中碱玻纤网格布加强处理。

　　但是，值得注意的是，由于其生产工艺的不同，在上述的先磨后烧的过程中，这类墙体灰泥的内部质量也会发生很大的变化，虽然这种方法生产的外墙灰泥在产品组成上也是这样，但很难控制煅烧温度和煅烧过程。时间在煅烧石膏的过程中，半成品是从相分析的结果中反映出来的。石膏中的大部分成分为极稳定的无水石膏型，其特点是密度增加，惯性增大，水化后无水化，其作用与砂填料相似。过烧石膏组分在外墙石膏制品中不能发挥应有的作用，施工过程中容易产生裂缝、空桶等现象。